Vách ngăn khách sạn là thành phần quan trọng trong xây dựng khách sạn, không chỉ dùng để phân chia không gian mà còn có nhiều chức năng như cách âm, chống cháy. Quá trình sản xuất của họ rất tỉ mỉ và phức tạp, bao gồm một số công đoạn quan trọng. Sau đây là giải thích chi tiết về quy trình sản xuất bảng phân vùng khách sạn:
Chuẩn bị nguyên liệu:
Nguyên liệu chính làm vách ngăn khách sạn bao gồm xi măng, nguyên liệu sợi và cốt liệu nhẹ. Xi măng là vật liệu xi măng chính thường là xi măng Portland thông thường, đảm bảo độ bền cơ bản của các tấm vách ngăn. Vật liệu sợi như sợi thủy tinh và sợi thực vật được sử dụng để tăng cường độ dẻo dai và khả năng chống nứt của các tấm vách ngăn. Các cốt liệu nhẹ, chẳng hạn như hạt Perlite và Polystyrene trương nở, giúp giảm trọng lượng của các tấm vách ngăn một cách hiệu quả. Chất lượng và tỷ lệ nguyên liệu thô phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo tấm vách ngăn được sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan và yêu cầu sử dụng của khách sạn.
Trộn và pha trộn:
Nguyên liệu đã chuẩn bị sẵn được cho vào máy trộn theo tỷ lệ nhất định và trộn đều. Trong quá trình trộn, thời gian và tốc độ phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo nguyên liệu thô được trộn đều. Đồng thời, một lượng nước thích hợp được thêm vào để hỗn hợp đạt độ ẩm và độ lỏng thích hợp cho các thao tác đúc tiếp theo.
Quá trình đúc:
Có hai quy trình đúc chính cho tấm vách ngăn khách sạn: đúc đùn và đúc khuôn. Đúc đùn sử dụng máy đùn để ép các vật liệu hỗn hợp thành hình dạng và kích thước mong muốn, mang lại những ưu điểm như hiệu quả sản xuất cao, độ chính xác kích thước sản phẩm cao và độ phẳng bề mặt tốt. Đúc khuôn bao gồm việc đổ vật liệu vào khuôn-làm sẵn và đổ đầy khuôn bằng cách rung hoặc nén. Phương pháp này phù hợp để sản xuất các tấm vách ngăn có hình dạng phức tạp khác nhau, nhưng hiệu quả sản xuất tương đối thấp nên phù hợp cho các sản phẩm-hàng loạt nhỏ hoặc các sản phẩm tùy chỉnh.
Điều trị chữa bệnh:
Sau khi đúc, các tấm vách ngăn cần được xử lý bảo dưỡng để thúc đẩy phản ứng hydrat hóa của xi măng, đồng thời cải thiện độ bền và độ bền của tấm vách ngăn. Phương pháp xử lý bao gồm xử lý tự nhiên và xử lý bằng hơi nước. Chữa tự nhiên có chi phí thấp hơn nhưng mất nhiều thời gian hơn và chịu ảnh hưởng lớn bởi các yếu tố môi trường; Mặt khác, xử lý bằng hơi nước sử dụng hơi nước để tăng nhiệt độ và độ ẩm của môi trường bảo dưỡng, đẩy nhanh phản ứng hydrat hóa của xi măng, dẫn đến quá trình lưu hóa nhanh hơn và rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất nhưng chi phí đầu tư thiết bị và vận hành cao hơn.
Cắt và kiểm tra:
Các tấm vách ngăn đã qua xử lý cần được cắt theo yêu cầu sử dụng thực tế, sử dụng thiết bị cắt chuyên nghiệp để đảm bảo kích thước chính xác và đường cắt mịn. Sau khi cắt, các tấm phân vùng phải được kiểm tra toàn diện để kiểm tra xem độ chính xác về kích thước, chất lượng hình thức, độ bền và các chỉ số khác của chúng có đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan hay không. Sản phẩm bị lỗi phải được làm lại hoặc loại bỏ.
Đóng gói và lưu trữ:
Các tấm vách ngăn đã được kiểm tra và đủ tiêu chuẩn phải được đóng gói để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Các phương pháp đóng gói phổ biến bao gồm bao bì màng nhựa và bao bì hộp các tông. Các tấm vách ngăn đã đóng gói phải được bảo quản trong nhà kho khô ráo,{2}}thông gió tốt, tránh ẩm ướt và mưa, đồng thời được phân loại và bảo quản theo các thông số kỹ thuật và mẫu mã khác nhau để dễ dàng quản lý và truy xuất.
Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, quy trình sản xuất vách ngăn khách sạn không ngừng đổi mới và cải tiến. Các bảng phân vùng trong tương lai sẽ có hiệu suất tốt hơn và triển vọng ứng dụng rộng hơn.
